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        簡述齒輪加工的方法與準則

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        2019-09-02 12:32:06   評論:0 點擊:
        1.磨齒:IT6~IT4&rarr;IT3, Ra:0.8~0.2&mu;m 原理:成形法和展成法。 ⑴成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 &mu;m,用成形砂輪磨削,生產率較高,加工精度較低,應用較少。 ⑵展成法磨齒 錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動,利用砂輪右側面磨削第1...
        1.磨齒:IT6~IT4→IT3, Ra:0.8~0.2μm 原理:成形法和展成法。
        ⑴成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨削,生產率較高,加工精度較低,應用較少。
        ⑵展成法磨齒
        錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動,利用砂輪右側面磨削第1齒槽的右側面,從根部 磨至頂部;然后工件向左滾動,以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面,也從根部磨至 頂部,當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時,砂輪自動退離工件,工件作分度轉動,然后再向右滾動,磨削第2齒槽,這樣反復循環,直至磨完全部輪齒。
        2.研齒:
        IT7~IT6, Ra:1.6~0.2μm 設備:研齒機。研具:精密的鑄鐵齒輪。研磨劑:磨粒:220#~240#,活性潤滑油特點:與珩齒相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齒形精度。
         
         
        平行軸線研磨法:
        1.過程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行,研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側隙的自由嚙合運動,被研齒輪還作軸向往復運動,研磨輪被輕微制動。經一段時間后,研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉,使齒的兩個側面被均勻研磨。
        2.特點:由于齒面的滑動速度不均勻,研磨量也不均勻,在齒頂及齒根部分的滑動速度大,研磨量也大。
        具有動軸線的齒輪傳動
        行星齒輪傳動類型很多,不同類型的性能相差很大,根據工作條件合理地選擇類型是非常重要的。常用的是由太陽輪、行星輪、內齒輪和行星架組成的普通行星傳動,少齒差行星齒輪傳動,擺線針輪傳動和諧波傳動等。行星齒輪傳動一般是由平行軸齒輪組合而成,具有尺寸小、重量輕的特點,輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應用愈來愈廣泛。

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